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循环流化床锅炉磨损防护介绍

在循环流化床锅炉中,尾部对流烟道和下部稳燃带与水冷交界处磨损同样重要,其耐火材料具体的磨损机理和预防措施如下所示:

循环流化床锅炉磨损防护

一、下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理是什么?

答:循环流化床锅炉下部稳燃带与水冷壁交界处磨损机理有两个方面:一是过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,因而在局部产生涡旋流;另一个原因是沿炉膛面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变,因而对水冷壁产生冲刷。卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的,而是与炉内的物料总体流动形式有关。

在尾部烟道中,颗粒一边随烟气向下流动,一边受重力作用而被加速,其绝对速度是烟气速度加上颗粒的终端速度。较高的灰浓度及大的颗粒速度,将导致省煤器等尾部受热面产生磨损。若在省煤器等尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大,则会形成烟气走廊,磨损也将加速。如果在尾部烟道设计时充分考虑了上述因素,选择合适的烟速,合理设计结构,就可避免尾部受热面的磨损。

二、尾部对流烟道受热面的磨损及预防是什么?

循环流化床锅炉尾部对流烟道受热面包括再热器、过热器、省煤器和空气预热器。磨损发生的主要部位是省煤器两端和预热器进口处。

三、造成对流烟道受热面磨损的主要原因是

造成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值。由于省煤器和空气预热器均布置在旋风分离器之后,若分离器效率达不到设计值,会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面,烟气飞灰浓度太高而使其磨损加剧。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等,也是造成磨损的重要原因。

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